DWG-спорт

	Информация об условиях получения документации доступна только зарегистрированным пользователям, необходима авторизация

Состав документации, формат DWG
ТМ.ПЗ «Тепломеханические решения»
ВК.ПЗ  «Водоснабжение и канализация»
ОВ.ПЗ «Отопление и вентиляция»
КР.ПЗ  «Конструктивные и объёмно-планировочные решения»
АР.ПЗ «Архитектурные решения»
КМ.ПЗ  «Дымовая труба»
ГСВ.ПЗ «Газоснабжение. Внутренние устройства»
ЭМ.ПЗ «Электроснабжение внутреннее»
АК.ПЗ «Автоматизация комплексная»
ОПС.ПЗ «Охранная и охранно-пожарная сигнализация»
КЖ.ПЗ «Конструкции железобетонные. Фундамент»
ГСН.ПЗ «Газопроводы наружные»

Проектом предусмотрена блочно-модульной котельной, работающей в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала в составе:
–    котельная установленной мощностью 1,0 МВт;
–    дымовая труба от каждого котла (два ствола), высотой 9,9 м.
Назначение – отопительная котельная.
Тепло используется для отопления, а также учитываются расчетные значения на собственные нужды котельной и потери в сетях.
В соответствии с Приложением 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ «О промышленной безопасности производственных объектов» котельная относится к IV категории.
В соответствии с п.4.8 СП 89.13330.2016 по надежности отпуска тепловой энергии потребителю котельная относится ко второй категории.
По степени взрывопожарной опасности и огнестойкости помещение котельной относится соответственно к категориям «Г» и «IV».
По степени надежности электроснабжения котельная относится ко второй категории.
Габариты котельной 10,000 х 3,875 м.
Высота котельной 2,830 м.
Общая площадь 36,29 м2.
Общий объем 99,72 м3.
За отм. 0,000 принята отметка чистого пола котельной.
Основной вид топлива – природный газ по ГОСТ 5542-2014 с теплотворной способностью 7950 ккал/м3.
Резервное топливо – дизельное топливо.

АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ
Объемно-планировочное решение, состав и площади помещений приняты в соответствии с существующими нормами проектирования, требованиями Заказчика и соответствует требованиям генерального плана.
Архитектурно-художественные решения объектов выполнены в соответствии с концепцией, согласованной заказчиком. Принятая концепция – простой по формообразованию объем.
Высотность зданий, площади застройки и общие площади зданий не выходят за предельные параметры разрешенного строительства объектов капитального строительства
Для повышения энергоэффективности, в соответствии с требованиями СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», предусматривается использование легких, эффективных утеплителей для теплоизоляции покрытия и стен здания.
Наружные стены: стеновая сэндвич-панель заводского изготовления с минераловатным утеплителем толщиной 80мм.
Оконные блоки: индивидуального изготовления, окно матовое, с защитной решеикой и оцинкованным каркасом.
Наружные дверные блоки: индивидуального изготовления, дверь оцинкованная утепленная.
Внутренние стены – сэндвич-панели толщиной 80 мм.
Перегородки - ГКЛ по металлическому каркасу с заполнением минватой
Отделка сэндвич-панелей не предусматривается. Перегородки из ГКЛ окрашиваются.
Покрытия полов– масло-бензостойкое полимерное с высокой износостойкостью, не накапливающее статический заряд
Фасады зданий решены в соответствии с Техническими условиями на применяемые строительные конструкции из сэндвич-панелей, соответствующей цветовой окраски – RAL7040.
Санитарные нормы по шуму в помещениях и на рабочих местах (СН 2.2.4/2.1.8.562-96) обеспечивается выполнением требований СП 51.13330.2011 «Защита от шума» к звукоизоляции ограждающих конструкций. Ограждающие конструкции помещений с нормируемым уровнем шума запроектированы с учетом требований нормативных документов.
Мероприятия по шумоглушению инженерно-технического оборудования (глушители, виброопоры, прокладки) обеспечивают соблюдение санитарных норм по шуму для окружающей территории. Во всех инженерных системах используются все необходимые мероприятия для предотвращения передачи вибрации на строительные конструкции.
Несущие металлические конструкции здания необходимо покрыть огнезащитным покрытием с целью обеспечения необходимого предела огнестойкости, согласно действующим нормативным требованиям (СП 2.13130.2012 «Обеспечение огнестойкости зданий и сооружений»).
Противовзрывная защита предусматривается путем устройства легкосбрасываемых оконных конструкций - остеклённых оконных проёмов согласно СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям» п. 4.16 и СП 56.13330-2011 «СНиП 31-03-2001» «Производственные здания».
Согласно СП 89.13330.2016 п.7.8: «При использовании жидкого и газообразного топлива в помещении котельной следует предусматривать легкосбрасываемые ограждающие конструкции, площадь которых следует определять расчетом в соответствии с действующими нормативными документами.
При отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций должна составлять не менее 0,05 м3 на 1 м3 свободного объема помещения, в котором находятся котлы, топливоподающее оборудование и трубопроводы».
При объеме помещения 100,1 м³ площадь легкосбрасываемых конструкций в соответствии с Расчетом, приведенным ниже, должна составить не менее 4,0 м².
Проектом предусмотрены оконные блоки с одинарным остеклением с толщиной стекла 3 мм с площадью стекла 1,33 м².
Расчет площади легкосбрасываемых конструкций
Помещение «Котельный зал » имеет категорию «Г» по взрывопожарной и пожарной опасности.  
Площадь помещения – 36,4 м²
Высота помещения – 2,75 м
Объем помещения – 100,1 м³
Свободный объем помещения считаем согласно СП 12.13330.2009 прил.А, п.А.1.4:
Vд = Vс *0,8, м3 – свободный  объём помещения.
S = 100,1*0,8*0.05= 4,0 м2
В котельной в качестве ЛСК выступает остекление – 3 окон с остеклением толщиной 4 мм площадью 1,33 м2 каждое.

КОНСТРУКТИВНЫЕ И ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
Здание котельной одноэтажное, простой прямоугольной формы с габаритными размерами 10,000 х 3,875 м.
Здание отапливаемое, кровля плоская с неорганизованным водостоком. Наружные стены выполнены из сэндвич-панелей толщиной 80мм.
Конструктивная схема проектируемой котельной: каркасная.
Здание состоит из одного блок-модуля заводского изготовления РАЦИОНАЛ.
Для дымовых труб предусматривается отдельно стоящая конструкция, состоящая из металлоконструкций полного заводского изготовления РАЦИОНАЛ и монолитного железобетонного столбчатого фундамента.
Фундамент котельной – монолитная железобетонная плита на естественном основании.
Фундамент дымовых труб – монолитный столбчатый фундамент на естественном основании.
Армирование фундаментов производится отдельными стержнями.
Бетон кл. В25 F150 W4.
Все поверхности железобетонных конструкций, соприкасающиеся с грунтом, покрыть битумно-полимерной мастикой за 2 раза. Нанесение каждого последующего слоя гидроизоляции производить после затвердения предыдущего.
Обратную засыпку пазух, подушку под фундаменты и основание под плиту выполнять песком средней крупности по ГОСТ 8736-93 с уплотнением. Уплотнение производить при естественной влажности грунта слоями по 20-30см до достижения плотности грунта γ=1,7т/м2 и коэффициента уплотнения К=0,95-0,98.
При разработке котлована не нарушать естественную структуру грунта, доработку грунта производить вручную.
По периметру здания устраивается бетонная отмостка шириной 0,6 м.
По периметру здания под отмосткой выполнить утепление шириной 0,6 м экструдированным пенополистиролом толщиной 50 мм.
5.    ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
    Котельная предназначена для выработки тепловой энергии с целью покрытия тепловых нагрузок здания. Котельная удовлетворяет требованиям технических условий ТУ 25.21.12-001-83411203-2018 «Котельные РАЦИОНАЛ» и имеет Сертификат соответствия.
Нагрев воды осуществляется при сжигании топлива в водогрейных котлах. К установке приняты два котла Buderus Logano тип SK755, мощностью 500 кВт, производства фирмы «Buderus». Два котла обеспечивают необходимую нагрузку.
Для сжигания топлива приняты горелки с принудительной подачей воздуха на горение, котлы комплектуются комбинированной горелкой (газ/дизель) WM-GL 10/3-A, 3/4”, исп. ZM-T мощностью 110-550 кВт, производства фирмы «Weishaupt», газовой горелкой WM-G 10/3-A, 3/4”, исп. ZM-T мощностью 110-550 кВт, производства фирмы «Weishaupt». Забор воздуха для горения осуществляется из котельного зала.
Уходящие дымовые газы от котлов отводятся по своему металлическому изолированному газоходу (поз. К11, внутренний диаметр – 300 мм, наружный диаметр – 400 мм). Высота верха газоотводящих стволов +9,9 м определяется из условий самотяги и рассеивания выбросов. Предусмотрена установка взрывных клапанов на каждый газоход. В нижней части газоходов предусмотрена установка устройства для отвода конденсата.

В качестве технологического оборудования используется система котельного оборудования RAZ-10 ЕСО полной заводской готовности компании «РАЦИОНАЛ».
Проектным решением приняты к установке следующее оборудование:
–    Шкаф управления котельной R-1 (см. том 2.9);
–    Шкаф электроснабжения R-1E (см. том 2.9);
–    Узел вводного газового оборудования R-2.065.065.2 (см. том 2.8);
–    Узел оборудования водоподготовки, подпитки и обезжелезивания R-3.132.32.12 (поз. К4);
–    Узел оборудования подключения котлов R-5.080.21 (поз. К5);
–    Узел оборудования сетевого контура R-8.080.21.2.12 (поз. К6);
–    Узел жидкотопливного оборудования R-6.2.08.108 (поз. К10);
–    Узел оборудования модульного здания R-9.103.128 (см. том 2.6);
–    Узел оборудования металлоконструкций дымовых труб R-11.22.09.0601.2 (см. том 2.7);
Узлы R-3 – R-8 скомпонованы в одну линию. План расположения технологического оборудования и трубопроводов приведен в графических материалах.
Система теплоснабжения – закрытая с зависимым присоединением потребителей.

В сетевом контуре используется химически подготовленная вода. Подбор узла оборудования водоподготовки осуществлен на основании химического анализа исходной воды для соответствия требованиям СП 89.13330.2016
Исходная вода проходит две стадии подготовки для соответствия качества.
В состав системы осветления-обезжелезивания входит блок реагентной подготовки, ступень обезжелезивания, ступень осветлительно-сорбционная.
В состав узла водоподготовки и подпитки входит установка умягчения Rondomat DUO, которая способна решать следующие задачи:
    препятствовать отложению солей и образованию накипи на стенках трубопроводов и оборудования;
    препятствовать образованию коррозии на стенках трубопроводов и оборудования;
    производить химическую деаэрацию воды;
    производить обеззараживание питьевой воды гипохлоридом натрия.
Для компенсации тепловых расширения теплоносителя предусмотрена установка расширительных баков.
R-3 Узел оборудования водоподготовки, подпитки.
В данной котельной выбран узел R-3.132.32.12. Тепловая схема узла представлена в графических материалах. Схему автоматизации см. в томе 6.10. Узел предназначен для наполнения и подпитки котлового и сетевого контуров котельной химически подготовленной водой. Для создания требуемого напора в подпитке предусмотрены два насоса высоконапорные центробежные MHIL304 G =0,9 м3/ч; H=35 м, фирмы «Wilo», в количестве двух штук (Один – основной, второй – резервный)
Узел состоит из жесткого металлического каркаса, двух установленных на каркасе одинарных насосов, установки умягчения и обезжелезивания, шкафа управления узлом и трубной обвязки, включающей арматуру и КИПиА.
Применяются насосы с сухим ротором и воздушным охлаждением. Один насос рабочий, один – резервный, со 100% резервированием по производительности.
Установка умягчения Rondomat Duo 1 состоит из двух ионообменных фильтров, работающих поочередно, и бака с раствором соли для регенерации. Такой режим работы обеспечивает подачу умягченной воды во время процесса регенерации и снижает периоды застоя воды, что улучшает качество воды. Регенерация запускается в зависимости от количества умягченной воды. При пуске установки в эксплуатацию в блок управления вводится значение жесткости местной исходной воды, все остальные параметры установки уже заложены.
В качестве запорной арматуры применяются межфланцевые поворотные затворы (чугунный корпус, заслонка из нержавеющей стали, уплотнение EPDM) и латунные шаровые краны, которые обеспечивают герметичное перекрытие трубопроводов в целях обслуживания насосов и другого оборудования.
В качестве КИПиА применяются манометры с 3-ходовыми кранами и термометры. Для учёта исходной воды установлен расходомер и датчики температуры и давления.
Для компенсации скачков давления и температурного расширения применяется мембранный расширительный бак объёмом 35 л. Все поверхности бака, контактирующие с водой, имеют антикоррозионную защиту.

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ ВНУТРЕНЕЕ.
В качестве основного топлива принят природный газ среднего давления, (теплотворная способность 33520 кДж/м3 (8000 ккал/м3) при стандартных условиях — температура 293К (20оС) и давлении 101,3 кПа). Качество газа, применяемого для газоснабжения, должно соответствовать ГОСТ 5542-2014.
Проектируемый внутренний газопровод диаметром 108 мм прокладывается от точки присоединения газа на фасаде здания котельной, в осях 1-2. Границей проектирования является внутренняя стена котельной.
Источником газоснабжения котлов котельной является наружный газопровод среднего давления Ø108х3,5 мм (0,25 МПа).
На вводе в котельную на газопроводе среднего давления Г2.1 Ø108х3,5 мм по ходу движения газа установлено следующее газовое оборудование, запорная арматура и КИП:
- Термозапорный клапан КТЗ 001-100-Ф (производства ООО"Промтехнологии") для прекращения подачи газа при пожаре. Данное устройство перекрывает газопровод при увеличении температуры корпуса клапана свыше 100°С;
- Согласно СП 89.13330.2016, для поддержания требуемого давления газа, необходимого для устойчивой работы горелок котлов, в котельной следует предусмотреть газорегуляторную установку. В котельной устанавливается ГРУ, производства ООО “РАЦИОНАЛ”.
В состав входит следующее оборудование. Клапан электромагнитный DN40 нормально закрытый с медленным открытием EVT500000608 (Madas), обеспечивает автоматическое прекращение подачи газа в котельную в аварийных ситуациях. Кран газовый шаровой ручное перекрытие подачи газа в котельную. Фильтр газовый FF500000-I50 (Madas), обеспечивает защиту оборудования ГРУ от загрязнения.
Контрольно-измерительные приборы в ГРУ применяются биметаллические термометры (диаметры 63 мм), манометры (диаметр 100мм) с кнопочными кранами, реле минимального и максимального давления на выходе из ГРУ и датчик перепада давления для определения перепада давления на счетчике. Перепад на фильтре определяется по индикатору перепада давления. Регулятор давления газа RG/2MBZ со встроенным предохранительным запорным клапанами предохранительным сбросным клапаном. Регулятор давления газа настраивается на выходное давление. Давление настройки 150-350 мбар. Предохранительный запорный клапан настроен на отключение подачи газа при превышении давления газа на 25 %, а также при снижении давления газа до 70-110 мбар.  
Герметичность затвора клапанов горелок соответствует классу “А”, время закрытия не более 1 с.
Конструкция запорной, регулирующей арматуры и предохранительных устройств обеспечивает герметичность затворов не менее класса “В” ГОСТ Р 54808-2011, стойкость транспортируемой среды в течении срока службы, установленного изготовителем.
После ГРУ газопровод среднего давления Г2 Ø108х4,5 мм прокладывается на опорах. От проектируемого газопровода Г2 к каждому из котлов предусмотрено ответвление Г2 DN 50.
На ответвлении к каждому водогрейному котлу по ходу движения газа установлено следующее газовое оборудование, запорная арматура и КИП:
    Шаровой кран фланцевый DN 50;
    Ротационный счетчик Rabo G40 (Qmax/Qmin=65/1,3 м3/ч, диапазон измерений 1:50).
Согласно приказу Министерства Энергетики РФ № 448 от 16.12.2002 «Утверждение нормативных актов для реализации Правил пользования газом» в проекте предусмотрен учет расхода газа. Перед котлами Buderus Logano тип SK755 устанавливается ротационный счетчик газа Rabo G40 (Qmax/Qmin=65/1,3 м3/ч, диапазон измерений 1:50).
Горелки комплектуется следующим газовым оборудованием:
    газовый фильтр;
    реле минимального давления газа;
    регулятор давления;
    блок контроля герметичности клапанов;
    двойной газовый клапан;
    дроссельный клапан.
Горелки работают на природном газе среднего давления и оборудованы автоматикой безопасности, которая обеспечивает прекращение подачи газа при:
    погасании факела горелки;
    понижении давления газа перед горелкой ниже области устойчивой работы;
    повышение давления газа перед горелкой выше области устойчивой работы;
    понижении давления воздуха;
    прекращении подачи электроэнергии.
Для защиты от коррозии внутренних газопроводов котельной используется эмаль ПФ-115 в два слоя по двум слоям грунтовки ГФ-021.
Цвет опознавательной окраски горючих газов - желтый. Цвет предупреждающих (сигнальных) колец красный. Газопроводы сбросные, продувочные, безопасности окрашиваются в желтый цвет с извилистыми поперечными кольцами красного цвета. Кольца по 1 шт. через каждые 2 м, шириной 40 мм.
Газопроводы и продувочные свечи присоединяются к контуру уравнивания потенциалов.
Для продувки газопроводов предусматриваются продувочные трубопроводы Ду 20 со штуцером с краном Ду 15 для взятия пробы.
Проектируемые продувочные газопроводы Г5 Ду 20 выводятся из помещения котельной через стену здания в футлярах Ду 40 на отм. +2,300 м и +2,400 выше уровня кровли на 1 метр.
Границами проектирования являются:
    место присоединения к наружному газопроводу среднего давления внутри помещения котельной;
    присоединительные газопроводы газовых рамп горелок котлов.
Примечание. Все отметки высоты уточняются на этапе строительно-монтажных работ.

ВНУТРЕННЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ
В помещении котельного зала предусмотрен ввод трубопровода В1 DN50 выполненный из оцинкованной трубы по ГОСТ 3262-75.
Гарантированный напор в месте присоединения составляет 30 м.вод.ст.
В котельной предусмотрен коммерческий узел учета холодной воды.
Монтаж водопровода и фасонных изделий осуществляется сваркой встык.
В соответствии с п.6.9.25 СП 4.13130.2013 для организации внутреннего пожаротушения здания котельной предусмотрен внутренний противопожарный водопровод.
В соответствии с п.6.9.26 СП 4.13130.2013 пожарные краны надлежит размещать из расчёта орошения каждой точки двумя пожарными струями воды производительностью не менее 3,3 л/с каждая, с учётом требуемой высоты компактной струи.
С учетом рассчитанной высоты компактной части струи 10 метров (п.4.1.8. СП 10.13130.2009) на основании требований таблицы 3 СП 10.13130.2009 минимальное число пожарных стволов и минимальный расход воды принимается:
- минимальное количество пожарных стволов - 1 шт.;
- минимальный расход воды на один ствол – 2,6 л/с;
- давление у пожарного крана – не менее 0,164 МПа.
В котельном зале проектируются пожарные краны Ø50 с диаметром спрыска 16 мм и длиной рукава 20 м. Пожарные краны устанавливаются в пожарных шкафах ШП-К-О-(Н)-20.
Количество пожарных кранов – 1 шт.
В комплект пожарного крана входят:
вентиль запорный с муфтой и цапкой Ø50 мм- 1 шт.;
головка соединительная рукавная ГР-50- 2 шт.;
головка соединительная муфтовая ГМ-50- 1 шт.;
ствол пожарный ручной РС-50- 1 шт.;
рукав пожарный напорный латексированный Ø50 мм- 20.0м
Трубопровод воды на пожаротушение в котельной монтируется из электросварных оцинкованных труб диаметром DN50 по ГОСТ 10704-91. Трубопроводы окрашиваются масляной краской за два раза.
Гарантированный напор в месте присоединения составляет 30 м.вод.ст.
Требуемое давление при подаче воды на технологические нужды котельной 0,25 Мпа (в точке разбора после водомерного узла).
Водоподготовка и насосное оборудование для подачи на котельное оборудование располагается в узле R-3 (см. раздел ТМ).
Для создания требуемого напора в подпитке предусмотрены два насоса высоконапорные центробежные MHIL304 G =0,9 м3/ч; H =35 м, фирмы «Wilo», в количестве двух штук (Один – основной, второй – резервный).

ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ
В помещении котельной предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция в количестве 3-но кратного воздухообмена с учетом воздуха необходимого на горение. Скорость приточного воздуха не должна превышать 1,5 м/с. Объем приточного воздуха необходимого для горения газа равен 1307,6 м3/ч.
Для притока воздуха запроектирована приточная вентиляция естественного побуждения, установлены жалюзийные решетки с воздушным клапаном, на высоте 2,0 м от уровня чистого пола котельной, жалюзийная решетка размером 1085х510 мм (ПЕ1), в количестве 1 шт.
Вытяжная вентиляция необходима для удаления воздуха и тепловыделений из помещения котельной. Данный расход составляет 299,16 м3/ч. Для организации вытяжной вентиляции на кровле устанавливается дефлектор с воздушным клапаном (ВЕ1), размеры которого составляют 380х380 мм.
Суммарные теплопотери помещения котельной включают в себя потери тепла через ограждающие конструкции, потери на общеобменную вентиляцию и потери на подогрев воздуха, поступающего на горение. Согласно расчетам, они составляют 11,01 кВт.
Для отопления котельной запроектирована установка Volcano VR1 (мощностью 10-30 кВт), в случаи понижения температуры воздуха включаются автоматически. Температура в помещении котельной должна поддерживаться не ниже +5°С согласно п. 17.1 и п.17.4 СП 89.13330.2016 «Котельные установки».
Для обслуживания установки предусматривается запорная арматура. Вся трубопроводная арматура латунная, шаровые краны обеспечивают герметичное перекрытие трубопроводов.
В соответствии с таблицей 2 в тёплый период теплоотдача от оборудования и трубопроводов расходуется полностью через ограждающие конструкции и нагрев приточного воздуха. Охлаждение котельного зала не предусматривается.

11.    АВТОМАТИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСНАЯ
Автоматизация котельной предусматривает автоматизацию и контроль состояния оборудования, параметров схем и механизмов следующего оборудования:
-    котлы Buderus SK-755 500;
-    горелка газовая Weishaupt WM-G 10/3-A;
-    горелка комбинированная Weishaupt WM-GL 10/3-A;
-    узел регулирования R-1R;
-    узел вводного газового оборудования R-2;
-    узел оборудования водоподготовки и подпитки R-3;
-    узел оборудования подключения котлов R-5;
-    узел жидкотопливного оборудования R-6;
-    узел оборудования сетевого контура R-8;
Котельная работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
В состав оборудования автоматики котельной входят:
-    Шкаф регулирования R-1 (R-1R);
-    Шкаф регулирования R-3 (ШУ-R-3);
-    Шкаф регулирования R-5 (ШУ-R-5);
-    Шкаф регулирования R-6 (ШУ-R-6);
-    Шкаф регулирования R-8 (ШУ-R-8);
-    Блок управления котлом К1.1;
-    Блок управления котлом К1.1.
Автоматическое регулирование, контроль, сигнализация и управление технологическими процессами котельной осуществляется щитом регулирования R-1R и Блоками управления котлов.
Внутри щита установлены защитная аппаратура, реле контроля и управления.
С Блока управления котлом сигналы поступают на включение и управление основным оборудованием: горелками, насосами и электромагнитными клапанами. Алгоритм работы общекотельной системы автоматики записан в память блока управления в виде управляющей программы.
Комплект автоматики обеспечивает выполнение следующих функций:
-    Подготовительные операции к розжигу котла;
-    Автоматическое управление горелкой;
-    Регулирование температуры прямой сетевой воды в контур отопления;
-    Поддержание давления теплоносителя в системе теплоснабжения
-    Регулирование производительности, расхода топлива и воздуха, расхода воды через котел;
-    Аварийная защита и сигнализация;
-    Аварийный останов котла.
В котельной предусмотрен учет ресурсов:
- счетчик жидкого топлива,
- счетчик на контуре водоснабжения,
- счетчик на контуре отопления,
- узел учета электрической энергии.
Быстродействующие электромагнитные клапана, установленные на вводе газа и жидкого топлива в котельную, обеспечивают отключение подачи топлива в следующих случаях:
-    неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения;
-    достижение первого и второго порога загазованности помещения котельной окисью углерода или природным газом;
-    срабатывание пожарной сигнализации.
Автоматика горелок и котлов обеспечивает отключение подачи топлива на горелку при следующих условиях:
-    понижение или повышение давления газа перед горелкой;
-    понижение давления воздуха перед горелкой;
-    несанкционированное погасание пламени;
-    повышение или понижение давления воды в котле;
-    повышение температуры воды в котле;
-    повышение температуры дымовых газов;
-    исчезновении напряжения;
-    сбой в работе автоматики или цепей защиты.
Управление горелками осуществляют БУК К1.1 и БУК К1.2.
        Горелки Weishaupt поставляются с комплектными газовыми рампами и автоматикой безопасности, которая обеспечивает прекращение подачи топлива на каждую из горелок.
   Также предусматривается предупредительная аварийная сигнализация об отклонениях от нормы технологических параметров узлов, с выдачей сигналов на шкаф R-1R.
Реле протока установленное на обратном трубопроводе котельной. Реле протока предотвращает “сухой ход” насосов. Сигнал с реле протока указывает на отсутствие движения теплоносителя котлового контура, что приводит к останову котельной.

БУК К1.1- Logamatic 4321 Котловой контроллер (ведущий котел).
БУК К1.2- Logamatic 4322 Котловой контроллер (ведомый котел).
Цифровые системы управления Logamatic 4321 и 4322 регулируют работу напольного отопительного котла Buderus, работающего на дизельном/газовом топливе, оснащенного одноступенчатой, двухступенчатой или модулированной горелкой.
Для оптимального согласования с отопительной системой используется расширение четырьмя функциональными модулями. Система управления Logamatic 4321 со стратегическим модулем FM458 регулирует работу отопительных систем обоих котлов.
При погодном регулировании котельная работает в зависимости от температуры наружного воздуха. Для такого вида регулирования предусмотрен Модуль FM442 RU с датчиком температуры наружного воздуха, и управлением трёхходовым краном.
В котельной предусмотрена диспетчеризация с использованием шкафа R-1D.
Шкаф R-1D выполняет следующие функции:
1.    Световая сигнализация аварийных и рабочих па¬раметров Системы RAZ. При возникновении какой-либо ситуации в котельной, на шкафу R-1D загора¬ется соответствующая лампа.
2.    Звуковая сигнализация аварийных параметров Системы RAZ 2-150. Световая сигнализация аварий¬ных параметров сопровождается звуковым сигналом.
3.    Квитирование (сброс) звуковой сигнализации. С по¬мощью кнопки на шкафу можно отключить звуковой сигнал, при этом световая сигнализация остается включенной.
4.    Контроль исправности ламп. Для того чтобы удо¬стовериться в работоспособности ламп на шкафу предусмотрена кнопка проверки ламп, при нажа¬тии на которую производится включение всех ламп шкафа.
Входные сигналы шкафа R-1D:
1. Топливный клапан открыт
2. Электропитание от ввода №1
3. Электропитание от ввода №2
4. Критическая авария
5. Загазованность СН
6. Загазованность СО
7. Предупредительная авария
8. Пожар в котельной
9. Проникновение в котельную
Шкаф диспетчеризации R-1D подключается к шкафу регулирования R-1R.
Соединение шкафов регулирования и шкафа диспетчеризации осуществляется одним 15-ти жильным кабелем. Материал жил – медь, сечение жил не менее 0.75 мм.кв.


МЕРОПРИЯТИЯ ПО ВЗРЫВНОЙ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Для обеспечения безопасности обслуживания оборудования в котельной предусматриваются следующие мероприятия:
- тепловыделяющее оборудование, трубопроводы изолированы (температура на поверхности изоляции не более 45 °С),
- трубопроводы окрашиваются, в соответствующий цвет, указывающий наличие данной среды (в соответствии с требованиями Ростехнадзора),
-  оборудование оснащается необходимыми средствами защиты и сигнализацией об отклонениях от рабочих параметров,
- все металлические нетоковедущие части электрооборудования, и элементы газопровода имеют заземление, предусматривается система уравнивания потенциалов, электрооборудование подключено к сетям при помощи медных кабелей в двойной изоляции, зануление выполнено отдельным проводом,
- предусматривается требуемое нормами освещение помещения и оборудования,
- применение только сертифицированного оборудования, комплектующих изделий и материалов,
- качественное выполнение монтажа газового оборудования организацией, имеющей соответствующие лицензии.
- проведение испытаний газопровода на герметичность.
Мероприятия по безопасной эксплуатации технологического и газового оборудования приводятся в инструкции по эксплуатации котельной, предоставляемой заказчику в составе сдаточной документации.


Назад в раздел